ENESKApostprocess: Una solución segura y eficiente para el postprocesamiento en la fabricación aditiva de metales
Lauren GessweinLos peligros asociados con el post-procesamiento en la fabricación aditiva no son un secreto. La inhalación de polvo metálico puede causar cáncer y otros problemas de salud, y cualquier pequeña chispa cerca de metales reactivos puede provocar una explosión. Si bien las medidas de precaución y el equipo de protección personal pueden reducir la probabilidad y la gravedad de los daños, hasta ahora no existía una forma integral de proteger a los técnicos de los peligros del post-procesamiento.
Adaptándose para satisfacer las necesidades de la industria
Joke Technology desarrolló su ENESKApostprocess después de hablar con empresas involucradas en la fabricación aditiva en la feria Formnext. "Algunos de nuestros clientes nos hablaron de problemas con polvos y pequeñas partículas que surgen durante el post-procesamiento de piezas impresas en 3D", dice Max Fielenbach, Gerente Junior de Joke Technology. "Las primeras ideas eran una especie de caja de guantes, pero realmente necesitábamos una sala cerrada con un sistema de extracción. Así que construimos el ENESKApostprocess".
El ENESKApostprocess es el primero de su tipo y único en la industria. Fielenbach continúa: "Hay otras unidades para lavar piezas y cajas de guantes, pero para un post-procesamiento completo como el esmerilado, pulido y acabado, no existe otra estación de trabajo similar".
El área de trabajo está completamente cerrada, eliminando cualquier riesgo de inhalación de partículas metálicas. Los chorros de aire comprimido y la succión por vacío dirigen los polvos peligrosos al sistema de filtración de 5 etapas del ENESKApostprocess. "No se pueden utilizar herramientas eléctricas y neumáticas cuando la cámara está abierta", explica Fielenbach. "Además, el FSX mide la contaminación del aire dentro de la estación de trabajo. Eso significa que no se puede abrir la puerta hasta que se esté por debajo de un cierto umbral de partículas en el aire". La unidad también está completamente conectada a tierra para eliminar cualquier riesgo de chispas que pudieran provocar explosiones.
Ratmar Froembgen, Gerente Técnico, supervisa el laboratorio de Fusión de lecho de polvo láser (LPBF) en el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser (ILT), uno de los institutos de investigación líderes en el mundo en este campo. Trabajan con una variedad de metales reactivos y no reactivos, incluyendo aceros, aluminio, cobre y carburo de tungsteno. Dice que se sintió atraído por el ENESKApostprocess por "un mejor post-procesamiento de componentes fabricados con LPBF con la máxima atención a la seguridad". Cuando Froembgen considera las funciones más útiles de la estación de trabajo, reconoce: "[Es] el paquete completo. Todo se puede integrar".
Seguridad sin comprometer la productividad
Pero, ¿la seguridad del ENESKApostprocess obstaculiza o facilita al usuario? La gran cámara de trabajo mide aproximadamente 91 cm x 79 cm x 25-61 cm para dar a los técnicos espacio para la eliminación de sustratos o incluso el post-procesamiento de varias placas a la vez. "Depende de la geometría de las piezas", recuerda Max Fielenbach, "pero hemos trabajado fácilmente con piezas de 61 cm en el pasado".
Las unidades de control integradas permiten conectar hasta tres micromotores y dos dispositivos neumáticos al mismo tiempo, para que los usuarios puedan pasar de una tarea a otra de forma rápida y sin problemas. "Nuestra herramienta favorita en el ENESKApostprocess es el cincel neumático LFC11. Pero también se pueden usar lijadoras de banda u otros dispositivos neumáticos. Para esmerilado y pulido, siempre usamos sistemas de micromotores de hasta 60.000 rpm", dice Fielenbach.
Sabiendo que los técnicos utilizarían la estación de trabajo durante períodos prolongados, Joke Technology abordó la ergonomía de la unidad de forma deliberada. Las patas ajustables elevan o bajan el ENESKApostprocess a la altura óptima para el usuario. La iluminación regulable y una gran cúpula de cristal crean la mejor vista posible de la tarea en cuestión.
Resultados
El ENESKApostprocess proporciona algo vital para el futuro del post-procesamiento: una estación de trabajo que promete la protección de los técnicos de todo el mundo al mismo tiempo que permite a las empresas mantener, si no mejorar, la eficiencia. "El objetivo principal era hacer que el trabajo fuera más seguro para nuestros empleados", dice Froembgen. "Este objetivo se logró a través del concepto general del sistema (aspiración, diseño EX, separador de aceite, etc.). Como el trabajo en sí también es más eficiente, tenemos una doble ventaja en comparación con antes".