Tecnología innovadora, fiabilidad fácil de usar

Desde su fundación en 1983, Schultheiss GmbH se ha mantenido a la vanguardia de la tecnología de fundición de joyas desde su sede cerca del centro joyero histórico de Pforzheim, Alemania. Al ofrecer resultados repetibles con una interfaz fácil de usar, las máquinas Schultheiss reducen el tiempo de acabado y aumentan la eficiencia de la producción. Ya sea que esté creando diseños complejos personalizados o gestionando ciclos de fundición de alto volumen, estas máquinas ofrecen fundiciones consistentes de alta calidad al tiempo que reducen los costos generales de producción.

  • Calentamiento por Inducción

    Funda rápidamente el metal con un mínimo sobrecalentamiento.

  • Metalurgia avanzada

    Incorpora la tecnología Mixing Booster para alear metales según sus especificaciones, garantizando una homogeneidad perfecta de la aleación en todo momento.

  • Interfaz simplificada

    Utilice la pantalla táctil integrada para crear programas personalizados para la fundición de sus aleaciones metálicas. (Modelos VPC Pure + 100)

  • Fundición por inyección de 3 cámaras

    Esta tecnología única inyecta metal líquido en el molde, lo que reduce el tiempo de vertido y llena estructuras de filigrana sin sobrecalentamiento. (VPC Pure + 100 Modelos)

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Presión diferencial vs. Fundición a inyección

Todas las máquinas de colada Schultheiss son capaces de colar utilizando Presión Diferencial. Las VPC Pure y VPC 100 también son capaces de colar por inyección. Entonces, ¿cuál es la diferencia?

  • Presión diferencial

    La fundición a presión diferencial implica mantener la cámara de fusión y la cámara del molde a dos presiones diferentes. Cuando la varilla de sellado dentro del crisol se levanta, el diferencial de presión ayudará a tirar el metal fundido al molde más rápidamente. Esto es mucho más efectivo que usar solo el vacío.

  • Inyección

    Con la fundición a inyección en la VPC Pure y la VPC 100, una vez que la varilla de sellado se levanta dentro del crisol, la presión del gas detrás del metal lo empujará hacia el molde. Este método es muy eficaz para piezas con gran detalle.

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Máquinas de fundición

La fundición por inyección y a presión diferencial reducirá los defectos de fundición gracias al calentamiento controlado y a los tiempos de vertido reducidos, lo que permitirá obtener piezas fundidas densas y de alta calidad en todo momento a través de un control intuitivo de "un solo botón".

  • VPC 040 Potencia

    Potencia compacta

    • 3.5 kW, 230V, 1 Ph
    • Temp. máx. de fundición: 2,912 °F
    • Capacidad 18K: 500g
    • Capacidad de plata: 300g
    • Tamaño máx. de matraz: 4" × 4"
    Más detalles

  • VPC Pure

    Piezas Complejas y Alto Volumen

    • 11 kW, 230V, 3 Fases
    • Temperatura máxima de fundición: 1,600 °C
    • Capacidad 18K: 2,500g
    • Capacidad plata: 1,600g
    • Tamaño máximo de matraz: 5" × 12"
    Más detalles

  • VPC 100

    Capacidad Máxima de Producción

    • 13 kW | 16 kW, 230 V, 3 Fases
    • Temperatura Máxima de Fundición: 1,600 °C
    • Capacidad 18K: 2,500g
    • Capacidad Plata: 1,600g
    • Tamaño Máximo de Matraz: 12.7 cm × 38.1 cm
    Más detalles
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Comprar máquinas de fundiciónTabla comparativa de máquinas

Hornos de desparafinado con matraz rotatorio

La eficiencia comienza antes del moldeo. Los hornos rotatorios de varios niveles para desencerado y cocción minimizan la zonificación térmica dentro del horno para un calentamiento más uniforme, y la interfaz fácil de usar puede recuperar un matraz específico de su elección.

  • RF 402IIF

    Cabe por Cualquier Puerta

    • Temperatura máxima: 1472°F
    • Capacidad de matraz de 4":
    • 18 sin brida, 12 con brida
    Más detalles

  • RF 502IIF

    Caballito de batalla eficaz y preciso

    • Temperatura máxima: 1472°F
    • Capacidad para 4" Flask
    • 36 sin brida, 18 con brida
    • El tercer plato giratorio opcional aumenta la capacidad a 54 matraces sin brida de 4" x 8"
    Más detalles

  • RF 602IIF

    Maneja Grandes Volúmenes de Producción

    • Temperatura máxima: 800°C
    • Capacidad de 4" por matraz
    • 48 sin brida, 32 con brida
    • El tercer plato giratorio opcional aumenta la capacidad a 72 matraces sin brida de 4" x 8"
    Más detalles
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Comprar hornos de mufla

Preguntas Frecuentes

¿Por qué se utilizan las máquinas de fundición Schultheiss en la producción y fabricación de joyas?

Las máquinas Schultheiss combinan la fusión por inducción, la fundición a presión diferencial y los ciclos de fundición automatizados para producir resultados repetibles y de alta calidad. Estos sistemas están diseñados para minimizar la pérdida de metal, mejorar el detalle de la fundición y reducir el tiempo de acabado.

¿Qué tipos de joyas se pueden fundir con las máquinas Schultheiss?

Los sistemas de fundición Schultheiss pueden producir una amplia gama de joyas, que incluyen:

  • Piezas de filigrana intrincadas
  • Diseños con pavé y engaste de piedras
  • Joyas de oro y plata
  • Componentes de joyería de producción

Su tecnología de fundición controlada por presión permite que el metal fundido llene moldes extremadamente detallados de manera confiable.

¿Qué metales se pueden fundir con las máquinas de fundición Schultheiss?

Las máquinas Schultheiss VPC son compatibles con muchas aleaciones de joyería, incluyendo la plata y todas las aleaciones de oro, incluido el oro blanco de paladio.

¿Cómo mejora la producción el moldeo automatizado?

Los ciclos de fundición automatizados ayudan a los fabricantes a mantener temperaturas, presiones y tiempos constantes durante el proceso de fundición. Esto mejora la repetibilidad, reduce los errores del operador y permite a los talleres mantener una mayor producción con resultados consistentes.

¿Cuáles son los beneficios de la fundición por diferencia de presión?

La fundición por diferencial de presión mejora el flujo de metal en los moldes, permitiendo que el metal fundido alcance detalles extremadamente finos al tiempo que reduce la porosidad y los defectos de contracción.

Esto da como resultado:

  • Superficies más lisas
  • Fundiciones más densas
  • Mejor llenado en diseños intrincados
  • Menos trabajo de acabado
  • Resultados de fundición más consistentes

Suministros para Cada Paso del Proceso de Fundición